কীভাবে পাঞ্চিং হোল ডাই পরিকল্পনা করবেন

1. পাঞ্চের পরিকল্পনা করার সময়, ওয়ার্কপিস উপাদানের শিয়ার শক্তি অনুযায়ী শক্তি নির্ধারণ করা উচিত। প্রয়োজনে, দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য একটি ধাপযুক্ত পাঞ্চ ব্যবহার করা যেতে পারে।

2. পাঞ্চিং বল কেন্দ্র/কেন্দ্রের দিক এবং ছাঁচের হ্যান্ডেল কেন্দ্র/কেন্দ্রের মধ্যে একটি বড় বিচ্যুতি এড়াতে যতটা সম্ভব একটি প্রতিসম অবস্থানে রাখা উচিত। ঘূর্ণন সঁচারক বল মোটামুটি ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া উচিত এবং ভাঙ্গা সহজ নয়।

3. যখন ইস্পাত প্লেটে বেশ কয়েকটি ছিদ্র থাকে যা অফসেট হয়, তখন ছিদ্র এবং ছিদ্রের মধ্যে উপাদানে ঘটতে থাকা আঁটসাঁট প্রতিরোধের কারণে পাঞ্চকে ওয়ার্কপিস আকারের সাধারণ দিকে বাঁকতে বাধ্য করে, যা পাঞ্চের মধ্যে ঘর্ষণ বাড়ায়। এবং উপাদান। বল, যার ফলে আনলোডিং শক্তি ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায়। ছোট গর্তগুলিতে খোঁচা দেওয়ার সময়, পাঞ্চের শক্তি উন্নত করতে এবং পাঞ্চের আয়ু বাড়ানোর জন্য একটি গাইড ডিভাইস ব্যবহার করা উচিত।

4. পাঞ্চিং ফোর্স দ্বারা উত্পাদিত কম্প্রেসিভ স্ট্রেস ছাড়াও, মুষ্ট্যাঘাতটি আনলোডিংয়ের কারণে সৃষ্ট প্রসার্য চাপকেও গ্রহণ করতে হবে। উপরন্তু, পাঞ্চের কাটিয়া প্রান্তে একটি বৃহৎ চাপের ঘনত্বের ঘটনা রয়েছে, বিশেষত যখন ছোট গর্ত এবং কঠিন পদার্থগুলিকে ঘুষি করার সময়, চক্রীয় লোডিংয়ের অধীনে পাঞ্চের ক্লান্তি ক্ষতি আরও স্পষ্ট, এবং স্ট্যাম্পিং অংশে নির্মাতাদের বিশেষভাবে সতর্ক হতে হবে। মুদ্রাঙ্কন উপকরণ নির্বাচন এবং তাপ চিকিত্সা নির্দিষ্টকরণের সংকল্প, এবং কঠোরতা এবং প্রতিরোধের জন্য যুক্তিসঙ্গত প্রয়োজনীয়তা অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত।

5. ছোট এবং অসম ছাঁচের ফাঁক, স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামের দুর্বল নির্ভুলতা এবং দুর্বল ছাঁচ ইনস্টলেশনের কারণে সৃষ্ট পাঞ্চ ভাঙ্গা এড়াতে চেষ্টা করুন। যখন পাঞ্চিং ওয়ার্কপিসের আকৃতির কাছাকাছি থাকে, তখন এটি কনট্যুর বিকৃতি ঘটায়। প্রোফাইল সাইডের বিকৃতি পাঞ্চের শেষ দিকে মোচড় দিতে পারে এবং বাঁকতে পারে, যার কারণে পাঞ্চ ভেঙে যেতে পারে। সাধারণত, গর্তের অভিযোজন রূপরেখা থেকে একটু দূরে থাকা উচিত।